瓶裝飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)全程智能檢測系統，每小時(shí)檢測量達6萬(wàn)瓶以上，能自動(dòng)檢測出包括歪瓶蓋、生產(chǎn)日期錯誤等八類(lèi)問(wèn)題。近日，清華大學(xué)電子工程系王貴錦副教授主持完成的項目《瓶裝飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)全程智能檢測系統研究與應用》榮獲第四屆吳文俊人工智能科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。這一貼近百姓的人工智能生產(chǎn)檢測系統的開(kāi)發(fā)研制，不僅取得了多項具有自主知識產(chǎn)權的原創(chuàng )性技術(shù)成果，而且解決了飲料生產(chǎn)的全程檢測問(wèn)題。推廣應用對提高生產(chǎn)檢測效率、保證飲料生產(chǎn)質(zhì)量、增強企業(yè)效益，無(wú)疑都將產(chǎn)生積極的影響。

　　據了解，項目主要解決了兩大關(guān)鍵技術(shù)，一是研發(fā)了飲料生產(chǎn)線(xiàn)上高精度的產(chǎn)品質(zhì)量智能在線(xiàn)檢測關(guān)鍵技術(shù)，解決了傳統人工檢測模式精度低、穩定性差的問(wèn)題。二是研發(fā)了整線(xiàn)優(yōu)化控制方法，實(shí)現了對生產(chǎn)設備故障隱患在線(xiàn)分析和預警，解決了傳統生產(chǎn)模式效率低、能耗高的問(wèn)題。

　　我國目前有數萬(wàn)條飲料食品生產(chǎn)線(xiàn)，而大部分的生產(chǎn)線(xiàn)采用是人工管控模式，通過(guò)人眼來(lái)辨別產(chǎn)品缺陷的識別分類(lèi)和對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行監管與統計。該方式速度慢、精度低、穩定性差、安全等級低。因此，研發(fā)集約型、高精度、高速度的智能管控系統成為液態(tài)食品行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　瓶裝飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的全程管理設備原理和結構十分復雜，涉及多學(xué)科技術(shù)領(lǐng)域。為研制開(kāi)發(fā)這一智能檢測系統，在王貴錦的主持下，由清華大學(xué)、山東明佳科技有限公司和山東科技大學(xué)聯(lián)合組建了項目組。清華大學(xué)電子工程系視覺(jué)計算實(shí)驗室主要研究方向是三維成像、圖像處理和智能人機交互等，在機器視覺(jué)和圖像識別方面有雄厚的研發(fā)實(shí)力；山東明佳科技有限公司在食品和日用品包裝領(lǐng)域裝備與解決方案供應商，以及擁有“山東省機器視覺(jué)智能包裝檢測設備工程技術(shù)研究中心”，是項目的生產(chǎn)加工基地。開(kāi)發(fā)的飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)全程質(zhì)量檢測系統，填補了國內該項技術(shù)空白，為我國飲料行業(yè)的穩定和安全生產(chǎn)提供了保證，推動(dòng)了飲料行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級與變革。

　　作為我國人工智能領(lǐng)域的專(zhuān)家，王貴錦強調，工業(yè)自動(dòng)化和智能化水平是衡量國家綜合國力的重要指標之一，相對于歐美等發(fā)達國家仍有較大差距，特別是在高速食品自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上的全程質(zhì)量智能管控裝備方面，我們一定要在現有基礎上不斷探索、不斷前進(jìn)，尋找和提出新方法、新技術(shù)和新理論，努力將“中國制造”轉變成為“中國創(chuàng )造”，切實(shí)消除食品安全隱患，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革，有了自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)全程智能檢測，這才是開(kāi)始。